Forma do produkcji miękkich kapsułek

Przegląd i zasada działania formy do zwijania miękkich kapsułek

Podstawowa funkcja w procesie kapsułkowania Softgel

Forma rolkowa maszyny do miękkich kapsułek działa jako dopasowana para przeciwbieżnych cylindrycznych elementów, które tworzą i uszczelniają wstęgi żelatynowe podczas produkcji kapsułek żelowych. Każdy zestaw zawiera dwie precyzyjnie obrobione matryce, które ściskają arkusze żelatyny wokół punktów wtrysku materiału wypełniającego, tworząc indywidualnie uszczelnione kapsułki o stałej integralności szwu. Składnik ten bezpośrednio określa kształt kapsułki, dokładność wymiarową i wydajność gotowego produktu. Dwustopniowa konstrukcja gniazda zmniejsza wypływ żelatyny o 3–5% w porównaniu z formami jednokątowymi, na podstawie danych linii produkcyjnych z ponad 120 instalacji komercyjnych od 2010 roku.

Kompatybilne modele maszyn do kapsułkowania

Te zestawy form rolkowych do maszyn do miękkich kapsułek są produkowane tak, aby pasowały do ​​standardowych wymiarów montażowych dla większości maszyn do kapsułkowania na średnią i dużą skalę, w tym serii RJWJ-100, RJWJ-200, RG2-250 i RG2-300. Istnieje możliwość wykonania niestandardowych wymiarów montażowych dla sprzętu specjalistycznego po dostarczeniu rysunków technicznych od kupującego.

Konstrukcja i materiały formy do produkcji miękkich kapsułek

Specyfikacje materiałów ze stopu aluminium lotniczego

Każda forma rolkowa maszyny do miękkich kapsułek jest wykonana ze stopu aluminium klasy lotniczej 7075-T6, o zmierzonej twardości 150 HB. Ta specyfikacja materiału zapewnia wytrzymałość na rozciąganie 503 MPa i granicę plastyczności 434 MPa, odpowiednią do ciągłej operacji produkcyjnej przy prędkościach obrotowych 0-7 obr./min w standardowych warunkach kapsułkowania. Jako opcja dostępny jest stop miedzi dla środowisk produkcyjnych wymagających zwiększonej odporności na zużycie w przypadku wypełnień ściernych.

Precyzyjny proces obróbki CNC

Pozycje wnęk obrabiane są na 5-osiowych centrach obróbczych CNC z zmierzoną tolerancją położenia ±0,01 mm na całej powierzchni walca. Wejścia otworu rogowego są polerowane pod stałym kątem 15 stopni, aby zapewnić równomierny przepływ materiału wypełniającego i stałą wagę wypełnienia kapsułki, przy czym wahania masy wypełnienia utrzymują się w granicach ±2% dla standardowych rozmiarów kapsułek. Każdy zestaw form jest dopasowywany jako para podczas produkcji, aby zapewnić wyrównanie przekładni i spójne zagniatanie szwów.

Obróbka powierzchniowa i odporność na zużycie

Wszystkie powierzchnie form są poddawane obróbce anodyzowanej na twardo z powłoką o grubości 25-30 μm, co zapewnia twardość powierzchni 450-500 HV. Zabieg ten zmniejsza przyleganie żelatyny podczas pracy i wydłuża żywotność pomiędzy cyklami regeneracji.

Dane techniczne formy do zwijania miękkich kapsułek

Scenariusze zastosowań form w rolkach do maszyn do miękkich kapsułek

Produkcja kapsułek farmaceutycznych

Formy do rolek maszynowych do kapsułek miękkich do zastosowań farmaceutycznych są produkowane z dodatkową dokumentacją, w tym raportami z testów materiałowych i certyfikatami kontroli wymiarowej, odpowiednimi do stosowania na liniach produkcyjnych działających w warunkach GMP. Typowe zastosowania obejmują kapsułki z lekami na receptę, produkty lecznicze dostępne bez recepty i leki weterynaryjne.

Produkcja suplementów diety

Standardowe konfiguracje rolek maszynowych do miękkich kapsułek są stosowane do produkcji oleju rybnego, witamin, ekstraktów ziołowych i innych suplementów diety w postaci kapsułek żelowych. Konstrukcje wnęk są zoptymalizowane pod kątem materiałów wypełniających na bazie oleju o stałych zakresach lepkości 500–5000 cP w temperaturze roboczej.

Produkcja paintballu i kapsułek kosmetycznych

Dostępne są specjalistyczne geometrie wnęk do produkcji kulek do paintballa i zastosowań w kapsułkach kosmetycznych, w tym okrągłe formy do paintballa kalibru 0,68 i kształty kapsułek na serum kosmetyczne. Konfiguracje te obejmują zmodyfikowaną geometrię zagniatania krawędzi, aby wytrzymać siły uderzenia podczas wyładowania paintballowego.

Instalacja i konserwacja formy rolkowej maszyny do miękkich kapsułek

Procedura wymiany formy

Każdy zestaw form rolkowych maszyny do miękkich kapsułek zawiera dopasowane znaczniki wyrównania do instalacji. Standardowy czas wymiany między seriami produkcyjnymi wynosi 15–20 minut w przypadku przeszkolonego personelu konserwacyjnego i nie są wymagane żadne specjalne narzędzia poza standardowymi kluczami i sprawdzianami do ustawiania. Luz przekładni powinien być ustawiony na 0,1-0,15 mm podczas montażu, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu.

Harmonogram czyszczenia i konserwacji

Po każdej partii produkcyjnej formy należy oczyścić ciepłą wodą oczyszczoną (40-50°C) i detergentem o neutralnym pH, a następnie wysuszyć na powietrzu sprężonym powietrzem niezawierającym oleju. Zaleca się smarowanie łożysk montażowych co 500 godzin pracy. W standardowych warunkach pracy formy wytwarzają 30–40 milionów kapsułek, zanim konieczne będzie ponowne polerowanie powierzchni wnęki.

Często zadawane pytania

Jakie kształty i rozmiary kapsułek są dostępne?

Standardowe kształty półproduktów obejmują owalne, podłużne i okrągłe w 24 popularnych rozmiarach od 0,3 mL do 6,5 mL. Niestandardowe kształty i rozmiary mogą być produkowane na podstawie rysunków dostarczonych przez kupującego lub przykładowych kapsułek, przy typowym czasie realizacji zamówień niestandardowych wynoszącym 15–20 dni roboczych.

Jaki jest standardowy okres użytkowania w produkcji?

W standardowych warunkach pracy i przy odpowiedniej konserwacji każdy zestaw form walcowych maszyny do miękkich kapsułek wytwarza 30–40 milionów kapsułek, zanim powierzchnie wnęki wymagają regeneracji. Całkowita żywotność przy odpowiedniej regeneracji przekracza 200 milionów kapsułek.

Czy można zapewnić niestandardowe projekty form do zastosowań specjalnych?

Dostępne są niestandardowe projekty do specjalnych zastosowań, w tym kapsułki żelowe z powłoką dojelitową, kapsułki żelowe do żucia i kapsułki dwukomorowe. Nabywcy są zobowiązani do dostarczenia szczegółowych rysunków wymiarowych i parametrów produkcyjnych do wyceny.

Jakie certyfikaty są dostarczane z każdym zestawem form?

Każdy zestaw form do rolek maszyny do kapsułek miękkich zawiera raport z kontroli wymiarowej, certyfikat materiałowy dla stopu aluminium oraz dokumentację zgodności z normą ISO 9001:2015. Dokumentacja certyfikująca CE jest dostępna dla wysyłek na rynki Unii Europejskiej. Można dostarczyć raporty z testów materiałowych na potrzeby walidacji farmaceutycznej.