- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowa kluczowe
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie pełnotekstowe
Polski 
YWJ250-II
Wyprodukowana przez firmę Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd. maszyna do kapsułkowania YWJ250-II stanowi w pełni automatyczną platformę do kapsułkowania opracowaną na podstawie ponad 15-letniego doświadczenia w inżynierii produkcji kapsułek żelowych. To urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o ciągłej produkcji kapsułek miękkich w zakładach farmaceutycznych, nutraceutycznych i kosmetycznych. Maszyna integruje formowanie wstęgi żelatynowej, dozowanie materiału, zamykanie kapsułek i wstępne kształtowanie w jedną zsynchronizowaną linię produkcyjną, redukując wymagania dotyczące ręcznej obsługi pomiędzy etapami procesu.
YWJ250-II współpracuje z 20 stacjami dozowania tłokowymi, zapewniającymi znamionową wydajność produkcyjną do 115 000 kapsułek na godzinę w standardowych warunkach pracy. Maszyna obsługuje kapsułki o wielkości od 20 minimów do 160 minimów, z regulacją objętości napełnienia w zakresie od 0,2 ml do 3 ml. System wtrysku kąpieli wodnej utrzymuje temperaturę żelatyny w granicach ±0,1°C, zmniejszając zużycie żelatyny o około 14% w porównaniu do maszyn starszej generacji, jednocześnie poprawiając wydajność gotowego produktu o 1,5% zgodnie z danymi walidacji produkcji.
Wszystkie powierzchnie mające kontakt z produktem są wykonane ze stali nierdzewnej 304, spełniającej wymagania GMP dla sprzętu do produkcji farmaceutycznej. W ramie maszyny zastosowano grubą konstrukcję ze stali nierdzewnej z zaokrąglonymi narożnikami i ciągłymi spawami, aby ułatwić czyszczenie i odkażanie. Panele zewnętrzne mają szczotkowane wykończenie i uszczelnione drzwiczki dostępu, co zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowemu podczas serii produkcyjnych. Podstawa sprzętu obejmuje kółka z blokadą i regulowane nóżki poziomujące, zapewniające stabilną instalację w zakładach produkcyjnych.
System kapsułkowania utrzymuje dokładność masy napełnienia w granicach ±2%, zapewniając spójne dozowanie w różnych partiach produkcyjnych. Podwójny system chłodzenia łączy chłodzenie wodą i chłodzenie powietrzem, aby utrzymać temperaturę wstęgi żelatynowej w określonych parametrach, zapobiegając kondensacji żelatyny w środowiskach produkcyjnych o wysokiej temperaturze i wilgotności. Konstrukcja pojemnika rozprowadzającego zapewnia jednolitą grubość folii żelatynowej na całej szerokości taśmy, zmniejszając różnice w masie otoczki pomiędzy poszczególnymi kapsułkami.
Maszyna wymaga zasilania trójfazowego 380V z dedykowanym zabezpieczeniem obwodu. Sprężone powietrze powinno być suche, przefiltrowane i utrzymywane na poziomie 0,6-0,8 MPa przy natężeniu przepływu 0,3 m3/min. Do obwodu chłodzenia walca matrycowego wymagane jest zasilanie wodą lodową o temperaturze 10–15°C, przy minimalnym natężeniu przepływu 10 l/min. Obszar instalacji powinien zapewniać 1 metr wolnej przestrzeni ze wszystkich stron, aby umożliwić dostęp konserwacyjny i obsługę.
Do obsługi maszyny wykorzystuje się system sterowania PLC z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym HMI. Parametry produkcji, w tym objętość wypełnienia, prędkość walcowania matrycy, temperatura żelatyny i temperatura chłodzenia, można regulować za pośrednictwem interfejsu. System przechowuje do 50 receptur produkcyjnych, umożliwiając szybką zmianę pomiędzy różnymi recepturami kapsułek. Dane produkcyjne w czasie rzeczywistym, w tym liczba wyjść, prędkość pracy i alarmy usterek, są wyświetlane na ekranie głównym, a funkcje diagnostyki usterek skracają czas rozwiązywania problemów.
Automatyczny system formowania wstęgi żelatynowej wykorzystuje precyzyjnie obrobione skrzynki rozprowadzające do wytwarzania ciągłych folii żelatynowych o stałej grubości. W zespole pompy wtryskowej zastosowano tłoki ceramiczne zapewniające odporność na zużycie i dokładność dozowania. Zespół rolki matrycy posiada mechanizm szybkiego montażu, umożliwiający wymianę matrycy w ciągu 30 minut bez specjalistycznych narzędzi. Automatyczny system wyładunku kapsułek przenosi uformowane kapsułki do systemu suszenia za pośrednictwem przenośnika taśmowego przeznaczonego do kontaktu z żywnością, z regulowaną prędkością dostosowaną do wydajności suszenia dalszej części procesu.
Szafa elektryczna spełnia standardy ochrony IP54, a na wszystkich stacjach operatorskich zainstalowano zabezpieczenia przeciążeniowe i obwody zatrzymania awaryjnego. Blokady bezpieczeństwa zatrzymują pracę maszyny, jeśli drzwi dostępowe zostaną otwarte podczas produkcji. Wszystkie komponenty elektryczne posiadają certyfikat CE, a dokumentacja jest dostępna do kontroli organów regulacyjnych. Konstrukcja maszyny obsługuje protokoły walidacji IQ/OQ/PQ wymagane w zakładach produkcji farmaceutycznej.
YWJ250-II nadaje się do produkcji produktów typu softgel na receptę i OTC, w tym suplementów witaminowych, kapsułek z olejem rybnym i preparatów farmaceutycznych napełnianych płynem. Konstrukcja zgodna z GMP wspiera produkcję na rynki regulowane, a dla wszystkich komponentów mających kontakt z produktem dostępna jest dokumentacja identyfikowalności materiałów.
W przypadku producentów suplementów zdrowotnych maszyna obsługuje różne materiały wypełniające, w tym ekstrakty roślinne, preparaty na bazie oleju i produkty w postaci zawiesin. Funkcja przechowywania receptur obsługuje harmonogramy produkcji wielu produktów, powszechne w operacjach produkcji kontraktowej.
Urządzenie wspomaga produkcję kapsułek kosmetycznych, w tym kulek z olejkami do kąpieli, kapsułek serum oraz specjalistycznych produktów do higieny osobistej. Regulowany zakres objętości napełniania pozwala na zastosowanie zarówno małych próbek, jak i pełnowymiarowych kapsułek kosmetycznych.
Każda maszyna obejmuje instalację na miejscu i uruchomienie przez inżynierów technicznych Sinagel. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, rutynową konserwację, procedury wymiany matryc i podstawowe rozwiązywanie problemów dla personelu produkcyjnego. Instalacja zazwyczaj zajmuje 3-5 dni roboczych, z dodatkowym czasem na walidację produkcji, jeśli jest to wymagane.
Standardowa gwarancja obejmuje 12 miesięcy od daty uruchomienia, z możliwością przedłużenia gwarancji. Z każdą maszyną dostarczane są zestawy części zamiennych, zawierające elementy najczęściej zużywające się, a dodatkowe części są dostępne w ramach ekspresowej dostawy na cały świat. Zdalne wsparcie techniczne w przypadku problemów operacyjnych zapewniane jest za pośrednictwem rozmów wideo, a w przypadku złożonych problemów technicznych dostępny jest serwis na miejscu.
W standardowych warunkach pracy z owalnymi kapsułkami o wielkości 10 minimów maszyna produkuje 70 000–115 000 kapsułek na godzinę, w zależności od wielkości kapsułki i charakterystyki receptury. Rzeczywiste tempo produkcji może się różnić w zależności od lepkości żelatyny, właściwości materiału wypełniającego i warunków środowiskowych w zakładzie produkcyjnym.
Standardowa maszyna obsługuje rozmiary kapsułek od 20 minimów do 160 minimów z odpowiednimi rolkami matrycowymi. Niestandardowe rolki matrycowe mogą być produkowane dla specjalnych kształtów i rozmiarów kapsułek spoza tego zakresu, w tym kapsułek podłużnych, okrągłych i kapsułek o specjalnych kształtach.
Każda maszyna zawiera instrukcję obsługi, instrukcję konserwacji, schematy elektryczne, certyfikaty materiałowe części mających kontakt z produktem oraz dokumentację certyfikacyjną CE. Szablony dokumentacji IQ/OQ są dostępne na żądanie w celu wsparcia wymagań walidacji placówki.
Standardowy czas realizacji produkcji wynosi 45-60 dni roboczych od otrzymania wpłaty i potwierdzenia zamówienia. Czas dostawy może zostać dostosowany do niestandardowych konfiguracji lub specjalnych wymagań dotyczących napięcia. Organizacja wysyłki może zostać zorganizowana przez firmę Sinagel lub za pośrednictwem wyznaczonego przez klienta spedytora.
