- Wszystko
- Nazwa produktu
- Słowa kluczowe
- Model produktu
- Podsumowanie produktu
- Opis produktu
- Wyszukiwanie pełnotekstowe
Polski 
LNG-II
Wykorzystując zaawansowaną technologię kondensacji próżniowej , zbiornik ten skutecznie usuwa mikropęcherzyki i nadmiar pary wodnej z roztworów żelatyny, eliminując wady jakościowe, takie jak nierówna lepkość i puste otoczki kapsułek w późniejszej produkcji. Cała część kontaktowa urządzenia wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością , w pełni zgodnej ze standardami farmaceutycznymi i higieną żywności GMP, a jej szczelna konstrukcja zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu materiałów podczas przetwarzania. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i energooszczędnym modułom wymiany ciepła zbiornik równoważy wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie energii, co czyni go niezbędnym wyposażeniem w dużych, standardowych warsztatach przetwórstwa żelatyny i liniach do produkcji kapsułek softgel.
Zbiornik jest wyposażony w precyzyjną pompę próżniową i zoptymalizowaną wnękę kondensacyjną, która może szybko osiągnąć stabilny stopień próżni na poziomie -0,08 ~ -0,1 MPa, dokładnie usuwając pozostałości gazu z roztworu żelatyny i zapewniając jednorodność właściwości fizycznych roztworu.
Korpus zbiornika, rurociąg i elementy wewnętrzne są kute ze stali nierdzewnej 304 w technologii jednorazowego tłoczenia i spawania, charakteryzującej się dużą odpornością na korozję, gładką powierzchnią i łatwością czyszczenia, co spełnia rygorystyczne wymagania higieniczne w produkcji farmaceutycznej i spożywczej.
Wbudowany cyfrowy czujnik temperatury i moduł automatycznej regulacji ogrzewania mogą stabilnie utrzymywać temperaturę materiału na poziomie 50 ~ 80 ℃, unikając denaturacji roztworu żelatyny spowodowanej wahaniami temperatury i zapewniając stałą jakość produktu.
Ciepło odpadowe powstające podczas procesu kondensacji próżniowej jest zawracane do obiegu przez rurociąg wymiany ciepła, co zmniejsza całkowite zużycie energii przez sprzęt o około 20% w porównaniu z tradycyjnymi modelami i skutecznie obniża koszty produkcji w przedsiębiorstwie.
Urządzenie jest wyposażone w panel operacyjny z cyfrowym wyświetlaczem, który może w czasie rzeczywistym monitorować stopień podciśnienia, temperaturę i stan pracy; kluczowe komponenty mają konstrukcję modułową, która jest wygodna w demontażu, kontroli i wymianie, redukując czas codziennej konserwacji i koszty pracy.
Stosowany głównie do odgazowywania i odwadniania roztworów żelatyny na liniach do produkcji kapsułek typu softgel (np. olej z wątroby dorsza, kapsułki witaminowe), poprawiając współczynnik jakości otoczek kapsułek do ponad 99%.
Ma zastosowanie do przetwarzania surowców na bazie żelatyny na żelki, desery żelatynowe i galaretki, zapewniając delikatną konsystencję i stabilny smak produktów spożywczych.
Nadaje się do oczyszczania i odgazowywania materiałów biologicznych na bazie żelatyny, spełniając wysokie wymagania procesowe dotyczące produkcji odczynników biologicznych i produktów biologicznych.
| Model | Długość całkowita (mm) | Średnica zewnętrzna (mm) | Waga (kg) | Stopień próżni (MPa) |
| 1A (60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A (80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Zapewniamy spersonalizowane dostosowanie do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, w tym objętości zbiornika, parametrów mocy, układu rurociągów i dopasowania do istniejących linii produkcyjnych, aby uzyskać płynne połączenie z wyposażeniem warsztatu.
Nasz profesjonalny zespół techniczny oferuje indywidualne konsultacje przedsprzedażowe, w tym dopasowywanie procesów, wybór modelu sprzętu i sugestie dotyczące optymalizacji linii produkcyjnej, bez żadnych opłat za konsultacje.
Możesz wypełnić formularz zapytania online na naszej oficjalnej stronie internetowej [ https://www.sinagel.com ] lub skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży za pośrednictwem poczty elektronicznej/obsługi klienta online; W odpowiedzi prześlemy szczegółową ofertę, cykl dostaw i kartę parametrów technicznych w ciągu 24 godzin.
Zapewniamy bezpłatne potwierdzenie parametrów sprzętu przed dostawą, a profesjonalni technicy mogą zostać umówieni na instalację, uruchomienie i debugowanie na miejscu, aby zapewnić normalne użytkowanie sprzętu.
Tak, wszystkie materiały i konstrukcja sprzętu są w pełni zgodne ze standardami higieny GMP przemysłu farmaceutycznego, a my możemy zapewnić odpowiednie certyfikaty materiałowe i raporty z testów w celu wsparcia wniosku o certyfikację Twojego przedsiębiorstwa.
Zaleca się czyszczenie elementu filtra próżniowego raz w miesiącu w normalnych warunkach produkcyjnych i wymianę co 6 miesięcy; pompa próżniowa wymaga wymiany oleju i konserwacji co 12 miesięcy, a my udostępnimy szczegółowe instrukcje konserwacji i wskazówki wideo.
Tak, sprzęt można dostosować do odgazowywania i odwadniania innych płynów spożywczych i farmaceutycznych (takich jak pektyna, roztwór agaru) poprzez dostosowanie parametrów temperatury i stopnia próżni, a nasz zespół techniczny może zapewnić spersonalizowane ustawienia procesu.
Wykorzystując zaawansowaną technologię kondensacji próżniowej , zbiornik ten skutecznie usuwa mikropęcherzyki i nadmiar pary wodnej z roztworów żelatyny, eliminując wady jakościowe, takie jak nierówna lepkość i puste otoczki kapsułek w późniejszej produkcji. Cała część kontaktowa urządzenia wykonana jest ze stali nierdzewnej 304 dopuszczonej do kontaktu z żywnością , w pełni zgodnej ze standardami farmaceutycznymi i higieną żywności GMP, a jej szczelna konstrukcja zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu materiałów podczas przetwarzania. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i energooszczędnym modułom wymiany ciepła zbiornik równoważy wysoką wydajność produkcji i niskie zużycie energii, co czyni go niezbędnym wyposażeniem w dużych, standardowych warsztatach przetwórstwa żelatyny i liniach do produkcji kapsułek softgel.
Zbiornik jest wyposażony w precyzyjną pompę próżniową i zoptymalizowaną wnękę kondensacyjną, która może szybko osiągnąć stabilny stopień próżni na poziomie -0,08 ~ -0,1 MPa, dokładnie usuwając pozostałości gazu z roztworu żelatyny i zapewniając jednorodność właściwości fizycznych roztworu.
Korpus zbiornika, rurociąg i elementy wewnętrzne są kute ze stali nierdzewnej 304 w technologii jednorazowego tłoczenia i spawania, charakteryzującej się dużą odpornością na korozję, gładką powierzchnią i łatwością czyszczenia, co spełnia rygorystyczne wymagania higieniczne w produkcji farmaceutycznej i spożywczej.
Wbudowany cyfrowy czujnik temperatury i moduł automatycznej regulacji ogrzewania mogą stabilnie utrzymywać temperaturę materiału na poziomie 50 ~ 80 ℃, unikając denaturacji roztworu żelatyny spowodowanej wahaniami temperatury i zapewniając stałą jakość produktu.
Ciepło odpadowe powstające podczas procesu kondensacji próżniowej jest zawracane do obiegu przez rurociąg wymiany ciepła, co zmniejsza całkowite zużycie energii przez sprzęt o około 20% w porównaniu z tradycyjnymi modelami i skutecznie obniża koszty produkcji w przedsiębiorstwie.
Urządzenie jest wyposażone w panel operacyjny z cyfrowym wyświetlaczem, który może w czasie rzeczywistym monitorować stopień podciśnienia, temperaturę i stan pracy; kluczowe komponenty mają konstrukcję modułową, która jest wygodna w demontażu, kontroli i wymianie, redukując czas codziennej konserwacji i koszty pracy.
Stosowany głównie do odgazowywania i odwadniania roztworów żelatyny na liniach do produkcji kapsułek typu softgel (np. olej z wątroby dorsza, kapsułki witaminowe), poprawiając współczynnik jakości otoczek kapsułek do ponad 99%.
Ma zastosowanie do przetwarzania surowców na bazie żelatyny na żelki, desery żelatynowe i galaretki, zapewniając delikatną konsystencję i stabilny smak produktów spożywczych.
Nadaje się do oczyszczania i odgazowywania materiałów biologicznych na bazie żelatyny, spełniając wysokie wymagania procesowe dotyczące produkcji odczynników biologicznych i produktów biologicznych.
| Model | Długość całkowita (mm) | Średnica zewnętrzna (mm) | Waga (kg) | Stopień próżni (MPa) |
| 1A (60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A (80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Zapewniamy spersonalizowane dostosowanie do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, w tym objętości zbiornika, parametrów mocy, układu rurociągów i dopasowania do istniejących linii produkcyjnych, aby uzyskać płynne połączenie z wyposażeniem warsztatu.
Nasz profesjonalny zespół techniczny oferuje indywidualne konsultacje przedsprzedażowe, w tym dopasowywanie procesów, wybór modelu sprzętu i sugestie dotyczące optymalizacji linii produkcyjnej, bez żadnych opłat za konsultacje.
Możesz wypełnić formularz zapytania online na naszej oficjalnej stronie internetowej [ https://www.sinagel.com ] lub skontaktować się z naszym zespołem sprzedaży za pośrednictwem poczty elektronicznej/obsługi klienta online; W odpowiedzi prześlemy szczegółową ofertę, cykl dostaw i kartę parametrów technicznych w ciągu 24 godzin.
Zapewniamy bezpłatne potwierdzenie parametrów sprzętu przed dostawą, a profesjonalni technicy mogą zostać umówieni na instalację, uruchomienie i debugowanie na miejscu, aby zapewnić normalne użytkowanie sprzętu.
Tak, wszystkie materiały i konstrukcja sprzętu są w pełni zgodne ze standardami higieny GMP przemysłu farmaceutycznego, a my możemy zapewnić odpowiednie certyfikaty materiałowe i raporty z testów w celu wsparcia wniosku o certyfikację Twojego przedsiębiorstwa.
Zaleca się czyszczenie elementu filtra próżniowego raz w miesiącu w normalnych warunkach produkcyjnych i wymianę co 6 miesięcy; pompa próżniowa wymaga wymiany oleju i konserwacji co 12 miesięcy, a my udostępnimy szczegółowe instrukcje konserwacji i wskazówki wideo.
Tak, sprzęt można dostosować do odgazowywania i odwadniania innych płynów spożywczych i farmaceutycznych (takich jak pektyna, roztwór agaru) poprzez dostosowanie parametrów temperatury i stopnia próżni, a nasz zespół techniczny może zapewnić spersonalizowane ustawienia procesu.
